一体化预制泵站生产工艺介绍

    一体化预制泵站经常用于污水处理，是一款非常实用的环保设备，一般为了它能够更好的发挥效果，这篇文章我们为大家介绍一下一体化预制泵站生产工艺。

    一体化预制泵站和传统混凝土泵站的不同点在与它能在出厂前完成整套设备的生产和组装，过后就是运到项目的地点进行安装，这样的操作流程减短了施工周期，同时也能省去一大笔的成本预算。当前国内的一体化预制泵站主要被应用于生活、市政、乡镇等地方的污水排放和提升处理，它能够将低洼处或地下的污水进行提升，并可以将它输送到市政污水处理厂进行有效分解以及除去污水中的污染物。
我国正在加强海绵城市的建设，然而在建设中所用到的主要排水设备就是一体化预制泵站，因为它有很短的施工周期，同时还拥有成本低、维护方便、排水效率高等优点。国家对一体化预制泵站有一套严格的制作标准，每个厂家在生产制作时都须根据此标准进行。

    在制作玻璃钢筒体时，我厂采用机械缠绕，并且采用计算机控制连续缠绕工艺，让整个筒体更结实、更耐用，同时对筒体进行了耐腐蚀强度测试，使其能适应有酸碱度的污水处理。生产工艺主要纤维缠绕工艺方法，是把浸渍过树脂的连续纤维，按照一定的规律缠绕到一体化泵站模具上，进行树脂合成有效配比，多层力学缠绕层叠至所需的厚度固化后脱模，即成泵站筒体成品。该方法的特点是可以按产品承受力情况来设计纤维的缠绕规律，让它能充分发挥纤维的抗拉强度，而且容易实现自动化和机械化，产品质量比较稳定，如果配用不同的树脂基体和纤维的有机复合，就可以获得技术经济效果。提升泵站底部采用模压模压成型工艺，机械缠绕中间没有气泡和分层，承受力强度一致。将设计好的CFD底座其压制工艺和设备条件基本一样，前者采用浸胶布作为模压料，而后者采用团状、片状、散状的模压料，首先将一定量的模压料置于金属对模中，之后在一定压力和温度下成型制得所需要的玻璃钢制品。这种生产成型方式，所制得的产品尺寸标准，表面光滑干净，可以一次成型生产效率较高，而且产品质量比较稳定。

    以上这篇文章就是我们为大家介绍的一体化预制泵站生产工艺，您如果想要详细了解，请咨询我们。